Driekoppige verticale wikkelmachine met zes stations
Producteigenschappen
● Driekoppige verticale wikkelmachine met zes stations, werken met drie stations en wachten met drie stations;voornamelijk geschikt voor het wikkelen van driefasige motorspoelen.
● Stabiele prestaties, sfeervolle uitstraling;volledig open ontwerpconcept, eenvoudig te debuggen.
● Deze machine is geschikt voor statorwikkelingen met hoge vermogenseisen;automatisch oprollen, automatisch overslaan van segmenten, automatische verwerking van brugdraden, automatisch trimmen en automatisch indexeren worden achtereenvolgens in één keer voltooid.
● De mens-machine-interface kan het aantal windingen, de wikkelsnelheid, de zinkhoogte, de zinksnelheid, de wikkelrichting, de kophoek, enz. instellen;de wikkelspanning is instelbaar, de verwerking van de bruglijn is volledig servogestuurd en de lengte kan willekeurig worden aangepast;Het heeft de functies van continu wikkelen en discontinu wikkelen.
● Laag energieverbruik, hoog rendement, laag geluidsniveau, lange levensduur en eenvoudig onderhoud.
Productparameter
| Productnummer | LRX3/6-100 |
| Diameter vliegende vork | 240-400 mm |
| Aantal werkkoppen | 3 STUKS |
| Bedieningsstation | 6 stations |
| Aanpassen aan de draaddiameter | 0,17-1,2 mm |
| Materiaal magneetdraad | Koperdraad/aluminiumdraad/koper beklede aluminiumdraad |
| Verwerkingstijd van de bruglijn | 4S |
| Conversietijd draaitafel | 1,5S |
| Toepasselijk motorpoolnummer | 2,4,6,8 |
| Pas aan de dikte van de statorstapel aan | 20 mm-120 mm |
| Maximale binnendiameter van de stator | 100 mm |
| Maximum snelheid | 2600-3000 cirkels/minuut |
| Luchtdruk | 0,6-0,8 MPA |
| Stroomvoorziening | 380V driefasig vierdraadssysteem 50/60Hz |
| Stroom | 10 kW |
| Gewicht | 2200 kg |
| Dimensies | (L) 2170* (B) 1500* (H) 2125 mm |
FAQ
Probleem: diagnose van diafragmaproblemen
Oplossing:
Reden 1. Onvoldoende onderdruk op de detectiemeter kan het bereiken van de ingestelde waarde verhinderen en een gebrek aan signaal veroorzaken.Pas de negatieve drukinstelling aan op een geschikt niveau.
Reden 2. De membraangrootte komt mogelijk niet overeen met de membraanhouder, waardoor een goede werking wordt verhinderd.Het wordt aanbevolen om een bijpassend diafragma te gebruiken.
Reden 3. Luchtlekkage tijdens de vacuümtest kan worden veroorzaakt door de plaatsing van het membraan of de armatuur.Plaats het membraan op de juiste manier, maak het armatuur schoon en zorg ervoor dat alles correct is geïnstalleerd.
Reden 4. Geblokkeerde of defecte vacuümgeneratoren kunnen de zuigkracht verminderen en de negatieve drukwaarden negatief beïnvloeden.Reinig de generator om het probleem op te lossen.
Probleem: Bij het voorwaarts en achterwaarts afspelen van een geluidsfilm beweegt de luchtcilinder alleen op en neer.
Oplossing:
Wanneer de geluidsfilm vooruit en achteruit gaat, detecteert de cilindersensor een signaal.Controleer de sensorlocatie en pas deze indien nodig aan.Als de sensor beschadigd is, moet deze worden vervangen.
Probleem: Membraanbevestiging blijft belasting registreren, zelfs als er geen membraan is bevestigd, of als er drie membranen op rij zijn zonder alarm.
Oplossing:
Dit probleem kan worden veroorzaakt door twee mogelijke redenen.Ten eerste kan de vacuümdetector te laag zijn ingesteld om het signaal van het materiaal te detecteren.Dit probleem kan worden opgelost door de negatieve drukwaarde aan te passen tot een geschikt bereik.Ten tweede kunnen het vacuüm en de generator geblokkeerd zijn, waardoor er onvoldoende druk ontstaat.Om een optimale werking te garanderen, wordt een regelmatige reiniging van de vacuüm- en generatorsystemen aanbevolen.
