Verticale wikkelmachine met drie koppen en zes stations
Producteigenschappen
● Verticale wikkelmachine met drie koppen en zes stations, drie werkstations en drie wachtstations; voornamelijk geschikt voor het wikkelen van driefasenmotorspoelen.
● Stabiele prestaties, sfeervolle uitstraling; volledig open ontwerpconcept, eenvoudig te debuggen.
● Deze machine is geschikt voor statorwikkelingen met hoge outputvereisten; automatisch wikkelen, automatisch overslaan van segmenten, automatisch verwerken van brugdraden, automatisch trimmen en automatisch indexeren worden in één keer achter elkaar uitgevoerd.
● Via de mens-machine-interface kunt u het aantal windingen, de wikkelsnelheid, de zinkhoogte, de zinksnelheid, de wikkelrichting, de bekerhoek, enz. instellen; de wikkelspanning is instelbaar, de verwerking van de bruglijn is volledig servogestuurd en de lengte kan willekeurig worden aangepast; het heeft de functies van continu wikkelen en discontinu wikkelen.
● Laag energieverbruik, hoge efficiëntie, weinig lawaai, lange levensduur en eenvoudig onderhoud.
Productparameter
| Productnummer | LRX3/6-100 |
| Vliegende vorkdiameter | 240-400mm |
| Aantal werkkoppen | 3 stuks |
| Werkstation | 6 stations |
| Aanpassen aan de draaddiameter | 0,17-1,2 mm |
| Magneetdraadmateriaal | Koperdraad/aluminiumdraad/koper beklede aluminiumdraad |
| Verwerkingstijd van de bruglijn | 4S |
| Tijd voor het ombouwen van de draaitafel | 1,5S |
| Toepasselijk motorpoolnummer | 2, 4, 6, 8 |
| Aanpassen aan de dikte van de statorstapel | 20 mm-120 mm |
| Maximale binnendiameter van de stator | 100 mm |
| Maximale snelheid | 2600-3000 cirkels/minuut |
| Luchtdruk | 0,6-0,8 MPA |
| Voeding | 380V driefasen vierdraadssysteem 50/60Hz |
| Stroom | 10 kW |
| Gewicht | 2200 kg |
| Afmetingen | (L) 2170* (B) 1500* (H) 2125mm |
Veelgestelde vragen
Probleem: Diagnose van een membraanprobleem
Oplossing:
Reden 1. Onvoldoende onderdruk op de detectiemeter kan ervoor zorgen dat de ingestelde waarde niet wordt bereikt en er geen signaal wordt afgegeven. Stel de onderdrukinstelling in op een geschikt niveau.
Reden 2. De membraanmaat komt mogelijk niet overeen met de membraanbevestiging, waardoor een goede werking wordt belemmerd. Het is raadzaam een passend membraan te gebruiken.
Reden 3. Luchtlekkage tijdens de vacuümtest kan worden veroorzaakt door de plaatsing van het membraan of de armatuur. Plaats het membraan correct, reinig de armatuur en zorg ervoor dat alles correct is geïnstalleerd.
Reden 4. Verstopte of defecte vacuümgeneratoren kunnen de zuigkracht verminderen en de negatieve druk negatief beïnvloeden. Reinig de generator om het probleem op te lossen.
Probleem: Bij het vooruit en achteruit afspelen van een geluidsfilm beweegt de luchtcilinder alleen maar op en neer.
Oplossing:
Wanneer de geluidsfilm oprukt en terugtrekt, detecteert de cilindersensor een signaal. Controleer de sensorlocatie en corrigeer indien nodig. Als de sensor beschadigd is, moet deze worden vervangen.
Probleem: Het membraanmechanisme blijft belasting registreren, ook als er geen membraan is bevestigd of als er drie membranen achter elkaar zijn geplaatst zonder dat er een alarm afgaat.
Oplossing:
Dit probleem kan twee mogelijke oorzaken hebben. Ten eerste kan de vacuümdetector te laag zijn ingesteld om het signaal van het materiaal te detecteren. Dit probleem kan worden opgelost door de negatieve druk in te stellen op een geschikt bereik. Ten tweede kunnen het vacuüm en de generator geblokkeerd zijn, wat resulteert in onvoldoende druk. Om een optimale werking te garanderen, wordt regelmatige reiniging van de vacuüm- en generatorsystemen aanbevolen.
