Motorstator automatische productielijn (robotmodus 2)

Oplossingen voor veelvoorkomende problemen na montage van de automatische lijn van de rotor

De automatische lijnassemblage van de rotor is een automatische uitrusting die bestaat uit actuatoren, sensorelementen en controllers.Storingen in de geautomatiseerde assemblagelijn van de rotor kunnen resulteren in een onregelmatige of volledig niet-operationele werking.In dit artikel bespreken we vier veelgebruikte methoden voor het identificeren van fouten in automatische rotorassemblagelijnen.

1. Voer een uitgebreide inspectie uit van de voeding, luchtbron en hydraulische bronapparatuur in de automatische rotorleiding.De meeste problemen van de automatische assemblagelijn van de rotor komen voort uit de problemen met de stroomvoorziening, de luchtbron en de hydraulische bron.Zorg er bij controle voor dat de stroomvoorziening van de werkplaats voldoende is en dat alle apparatuur normaal wordt gevoed.Controleer de luchtdrukbron en hydraulische pomp die nodig zijn voor de assemblagelijnhydraulica.

2. Controleer of de positie van de sensor in de automatische lijnmontage van de rotor is veranderd.Na verloop van tijd kunnen sensoren gevoeligheidsproblemen, storingen of verandering van positie ervaren.De detectiepositie en gevoeligheid van de sensor moeten regelmatig worden gecontroleerd, correct worden afgesteld wanneer de positie verandert en onmiddellijk worden vervangen wanneer deze defect raakt.Trillingsproblemen tijdens draaiende lopende bandbewerkingen van de rotor kunnen ook losse sensoren veroorzaken.Het is van cruciaal belang om te bevestigen dat de sensor stevig op zijn plaats zit.

3. Controleer het relais, de stroomregelklep en de drukregelklep.De functie van het relais is vergelijkbaar met die van een magnetische inductiesensor, en langdurige aardingsproblemen zullen het normale gebruik van het circuit beïnvloeden en moeten worden vervangen.Het pneumatische of hydraulische systeem van de assemblagelijn, het openen van de smoorklep, de drukafstelveer van de drukklep, enz. zal door trillingsproblemen aan stevigheid of slip verliezen en vereist regelmatig onderhoud tijdens normaal gebruik.

4. Controleer elektrische, pneumatische en hydraulische circuitaansluitingen.Als de foutlocatiecontrole de oorzaak van het probleem niet aan het licht brengt, controleer dan de circuitstatus van het apparaat op een open circuit.Controleer of de draadweggeleiders geen contouren hebben vanwege problemen met uittrekken en inspecteer de bronchiën op beschadigingen of plooien.Controleer of het hydraulische oliecircuit verstopt is.Als de luchtpijp ernstig gerimpeld is, moet deze onmiddellijk worden vervangen.Als er een probleem is met de hydraulische olieleiding, moet deze ook worden vervangen.

5. Als de bovenstaande voorwaarden niet bestaan, is de kans op programmaproblemen in de rotor automatische lijncontroller relatief laag.