Horizontale volledige servo-inbeddingsmachine
Producteigenschappen
● Deze machine is een horizontale, volledig servo-draadinvoegmachine, een automatisch apparaat dat automatisch spoelen en sleufwiggen in de statorsleufvorm plaatst. Dit apparaat kan spoelen en sleufwiggen of spoelen en sleufwiggen tegelijkertijd in de statorsleufvorm plaatsen.
● Servomotor wordt gebruikt om papier aan te voeren (papier voor de sleufafdekking).
● De spoel en de sleufwig zijn door een servomotor ingebed.
● De machine beschikt over een functie voor het voorinvoeren van papier, waarmee effectief wordt voorkomen dat de lengte van het papier in de sleuf varieert.
● Uitgerust met een mens-machine-interface, kan het het aantal sleuven, de snelheid, de hoogte en de inlegsnelheid instellen.
● Het systeem heeft de functies van realtime outputbewaking, automatische timing van afzonderlijke producten, foutalarm en zelfdiagnose.
● De invoersnelheid en de wigtoevoermodus kunnen worden ingesteld op basis van de sleufvulsnelheid en het type draad van verschillende motoren.
● De productie kan snel worden omgezet door het wisselen van matrijzen en de stapelhoogte kan gemakkelijk en snel worden aangepast.
● Dankzij de configuratie van het 10 inch grote scherm is de bediening gemakkelijker.
● Het heeft een breed toepassingsbereik, hoge automatisering, laag energieverbruik, hoge efficiëntie, lage geluidsontwikkeling, lange levensduur en eenvoudig onderhoud.
● Het is met name geschikt voor het invoegen van benzinemotorgeneratoren, pompmotoren, driefasemotoren, aandrijfmotoren voor nieuwe energievoertuigen en andere grote en middelgrote inductiemotoren met stator.
Productparameter
| Productnummer | WQX-250 |
| Aantal werkkoppen | 1 STUKS |
| Werkstation | 1 station |
| Aanpassen aan de draaddiameter | 0,25-1,5 mm |
| Magneetdraadmateriaal | Koperdraad/aluminiumdraad/koper beklede aluminiumdraad |
| Aanpassen aan de dikte van de statorstapel | 60 mm-300 mm |
| Maximale buitendiameter van de stator | 260 mm |
| Minimale binnendiameter van de stator | 50 mm |
| Maximale binnendiameter van de stator | 187 mm |
| Aanpassen aan het aantal slots | 24-60 slots |
| Productie klopt | 0,6-1,5 seconden/slot (afdruktijd) |
| Luchtdruk | 0,5-0,8 MPA |
| Voeding | 380V driefasen vierdraadssysteem 50/60Hz |
| Stroom | 4 kW |
| Gewicht | 1000 kg |
Structuur
Volledige draadmachinesnelheidsmodus
Draadinbedmachines hebben het productieproces radicaal veranderd door automatisering te introduceren. Deze mate van automatisering vereist echter hooggekwalificeerde operators om de machines nauwkeurig te bedienen. De machine is uitgerust met een automatische spindelsnelheidsregeling, waardoor het gemakkelijker is om de snelheid tijdens het gebruik aan te passen. Er zijn verschillende soorten draadinbedmachines op de markt, elk met een eigen configuratie.
De meest gebruikte spindelmotoren voor draadinbedmachines zijn wisselstroommotoren, gelijkstroommotoren en servomotoren. Deze drie typen motoren hebben unieke eigenschappen wat betreft toerentalregeling. In dit artikel bespreken we hoe de volledige reeks motormodellen van deze motoren wordt geregeld.
1. Snelheidsregeling van AC-motoren: AC-motoren hebben geen snelheidsregeling. Om de snelheid te regelen, moet daarom een solenoïde of aandrijving worden geïnstalleerd. Omvormers voor wikkelapparatuur zijn een populaire oplossing waarmee het besturingssysteem van de apparatuur kan functioneren als een motor met variabele frequentie en snelheidsregeling. Deze snelheidsregeling draagt ook bij aan energiebesparing.
2. Servomotor met snelheidsregeling: De draadinvoermachine is een nauwkeurig bewegend onderdeel in zeer nauwkeurige wikkelapparatuur. Een speciaal aandrijfsysteem in combinatie met de machine is vereist om een gesloten lus te bereiken. De belangrijkste kenmerken van de draadinvoermachine zijn een constant koppel en een gesloten lus, die speciaal zijn ontworpen om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van precisiespoelen.
Kortom, de keuze van de juiste snelheidsregeling hangt af van het type motor dat in de draadinbedmachine wordt gebruikt. De juiste configuratie helpt de productiviteit te optimaliseren en tegelijkertijd te voldoen aan de precisienormen voor productie.
